Pôvod ryžových koláčov možno vysledovať už dávno a ich výroba sa spoliehala výlučne na manuálnu prácu. V súčasnosti vznik plne automatizovaných výrobných línií ryžových koláčov úplne revolúciou v tradičnom výrobnom modeli, ktorý uvádzal v novej ére vysokej účinnosti a presnosti výroby ryžových koláčov. Ako príklad si vezmite kompletnú modernú výrobnú linku; Skladá sa hlavne z nasledujúcich kľúčových komponentov.
Spracovanie surovín
Umývanie ryže: Starostlivo vybraná ryža vstupuje do zariadenia na premytie ryže cez presné kŕmenie. Zariadenie na umývanie ryže používa pokročilú technológiu preplachovania vody, ktorá môže rýchlo a dôkladne odstrániť otruby, sfarbené ryžové zrná a iné nečistoty na povrchu ryže, čím sa zabezpečí, že čistota ryže vstupujúcej do následných procesov dosiahne vysokú úroveň. Tento krok predstavuje solídny základ pre výrobu vysokokvalitných ryžových koláčov.
Namáčanie a brúsenie ryže: Premytá ryža sa vloží do namáčacieho zariadenia a namočená za špecifických podmienok času a vlhkosti, čo umožňuje ryži úplne absorbovať vodu a stať sa mäkšou pre následné mletie. Po nasiaknutí sa vypustená ryža prepravuje do mlyna s presnosťou múky. Mlyn múky môže ryžu brúsiť do prášku s jemnosťou medzi 60 - 120 sieťou podľa rôznych požiadaviek na výrobky. Napríklad pre výrobky z ryžového koláča, ktoré si vyžadujú jemnejšiu chuť, bude ryžová múka v jemnejšom stupni. Počas tohto procesu automatizovaná kontrola zariadenia zaisťuje stabilitu jemnosti ryžovej múky, čím sa vyhýba kolísaniu kvality spôsobených rozdielmi v manuálnych operáciách.
Tvarovanie a počiatočné sušenie
Naparovanie a miesenie: Ryžová múka, škrob a rôzne starostlivo proporčné pomocné materiály vstupujú do naparovacieho stroja v presných pomeroch. Parný stroj plne varí a mieša tieto suroviny vo vysokom teplote a prostredí vysokého tlaku, čím sa mení molekulárna štruktúra ryžovej múky a iných surovín, čo ich robí flexibilnejšími. Následne sa dusené suroviny vstupujú do miestneho stroja, ktorý napodobňuje pôsobenie manuálneho hnevu a hadie suroviny opakovane, aby sa ďalej zlepšila ich viskozita a húževnatosť a pripravovala ich na následný proces tvarovania. Počas tohto procesu sú parametre, ako je teplota, tlak, čas hnevu a sila zariadenia, presne riadené počítačovými programami, aby sa zabezpečilo, že každá šarža surovín dosiahne hadiaci efekt.
Tvarovanie: Cesto s hnebeteným ryžovým cesto sa prepravuje do pokročilého stroja na tvarovanie ryžového koláča. Tvarovací stroj rovnomerne pritlačí cesto do ryžového plechu určitej hrúbky lisovacími valcami a túto hrúbku sa dá presne upraviť podľa návrhu produktu. Potom vrh ryže vstupuje do rôznych tvarovacích foriem. Pri pečiatke s vysokou rýchlosťou sa formy rozrezajú ryžový list do požadovaných tvarov, ako sú bežné okrúhle alebo štvorcové tvary. Po rezaní sa vytvorené medzery s ryžovými koláčmi automaticky oddeľujú od pokožky odpadu. Koža odpadu sa vracia do sekundárneho extrudéra prostredníctvom recyklačného zariadenia na opätovné spracovanie a využitie, čím sa výrazne zlepšuje rýchlosť využitia surovín.
Prvé - sušenie javiska a druhé - sušenie javiska: Po formovaní vstupujú polotovary ryžového koláča na javiskový sušič. Suvera scény používa technológiu cirkulácie horúceho vzduchu. Presným reguláciou teploty a rýchlosti vetra sa slepá na ryžové koláče postupne odstraňujú časť vlhkosti vo vhodnom prostredí, čím sa dosiahne účinok počiatočného sušenia a prípravy na následný proces pečenia. Ploty po sušení pódiu potom vstúpia do druhej fázy sušiča na ďalšie hlboké sušenie. Teplota a čas sušenia v druhej fáze sušičky sú prísnejšie kontrolované. Prostredníctvom tohto kroku je obsah vlhkosti v medzerách ryžového koláča presne riadený v príslušnom rozsahu, čím sa zabezpečuje stabilita ryžových koláčov počas následného spracovania a položenia základu pre ich konečnú chrumkavú textúru.
Nafúknutie, aróma a konečné sušenie
Nafúknutie: Ryžový koláč zachytáva po druhom vyschnutí scény, ktoré vstupujú do vybavenia nafúknutia cez vyhradené sprostredkovanie zariadenia. Puffingové zariadenie zvyčajne pracuje na princípe vysokej teploty a vysokého tlaku. Keď sa do zariadenia vstupujú medzery s ryžovými koláčmi, prostredie s vysokou teplotou vo vnútri spôsobuje, že vlhkosť v medzerách sa rýchlo odparuje a rozširuje. Obrovský expanzný tlak okamžite prelomí štrukturálne obmedzenia medzery, čím sa ich objem rýchlo zvyšuje, textúra sa stáva nadýchavým a chrumkavým a zároveň emituje bohatú ryžovú arómu. Tento proces nafúknutia dáva nielen ryžové koláče svoju jedinečnú chuť, ale aj ich živiny ľahšie stráviteľné a absorbovateľné ľudským telom.
Postriekanie oleja a striekanie cukru (aróma): Nafúknuté ryžové koláče musia byť postriekané olejom. Stroj na postrek na olej rovnomerne rozprestiera vhodné množstvo jedlého oleja na povrchu ryžových koláčov cez presné dýzy, vďaka čomu je ryžové koláče chrumkavejšie a chutnejšie a tiež zvyšujú lesk produktu. V prípade ryžových koláčov je postrek cukru zásadným procesom. Stroj, ktorý je poháňaný vysokotlakovým plynom, striekajúcich strojov rovnomerne rozprašuje jemný cukor na povrch ryžových koláčov, čím tvorí túto ikonickú vrstvu „snehu“, ktorá nielen zvyšuje sladkosť ryžových koláčov, ale tiež robí ich vzhľad príťažlivejším. Pre niektoré ryžové koláče so špeciálnymi požiadavkami na chuť, ako sú morské plody - ochutené alebo pikantné - ochutené, sa v tejto fáze pridá príslušné korenie cez príchuť - pripevňovací stroj, aby sa uspokojili rôzne chuťové potreby spotrebiteľov.
Tretia - sušenie a balenie javiska: Po postrekovaní cukru alebo príchuťou ryžové koláče vstupujú do sušiča tretieho stupňa pre konečné ošetrenie sušenia. Kontrola teploty a vlhkosti v sušičke tretieho stupňa je presnejšia a zaisťuje, že obsah vlhkosti ryžových koláčov dosiahne štát, čím si dlho udržiava svoju chrumkavú textúru. Po sušení tretieho javiska sa ryžové koláče prepravujú do balenej časti automatizovanou dopravnou líniou. V procese balenia môže pokročilé obalové zariadenie rýchlo a presne počítať, vrecia alebo zabaliť ryžové koláče a zároveň dokončiť sériu procesov balenia, ako je tesnenie a označovanie. Počas procesu balenia je zariadenie tiež vybavené funkciami, ako je detekcia hmotnosti a detekcia kovov, aby sa zabezpečilo, že každý balík ryžových koláčov, ktoré opúšťajú továreň, spĺňa prísne hmotnosti a kvalitné normy.
