1. Systém prípravy cesta
Toto je základný krok vo výrobe sušienok, kde sú surové prísady zmiešané a pripravené do cesta.
Miešanie prísad
Kľúčové ingrediencie - múka, cukor, tuk (maslo alebo olej), voda, kvasné činidlá (napríklad sóda na pečenie) a arómy - sú presne merané a pridané do veľkých priemyselných mixérov. Cieľom je vytvoriť homogénnu zmes s požadovanou textúrou a konzistenciou.
Miesenie cesta
Po zmiešaní ingrediencií sa cesto hneva, aby sa vyvinulo lepok a zabezpečilo rovnomerné rozdelenie všetkých komponentov. Trvanie miestnosti a intenzita závisí od typu sušienok - korisť si vyžaduje minimálny vývoj lepku, zatiaľ čo tvrdšie sušienky môžu potrebovať dlhšie miesenie.
Odpočinok (voliteľné)
Pre niektoré typy sušienok, najmä laminované alebo šupinaté, je cesto spočívajúce (zvyčajne 15–30 minút). Odpočívanie umožňuje lepku relaxovať, zlepšuje vlastnosti manipulácie cesta a zabezpečenie rovnomernosti počas formovania.
2. Kŕmenie a plech cesta
Táto fáza pripravuje cesto na nepretržitý list na ďalšie tvarovanie.
Kŕmenie cesta
Kúpené cesto sa prenáša zo miešacej sekcie do plechového zariadenia pomocou mechanických dopravníkov, extrudérov alebo ručne v malých nastaveniach.
Proces
Cesto prechádza cez sériu valcov, ktoré ho postupne vyrovnávajú do tenkej plechu s rovnomernou hrúbkou. Pre určité výrobky sa laminovacie systémy používajú na vytváranie viacerých vrstiev, ktoré poskytujú šupinatú textúru-súťaž pre sušienky a sušienky typu nafúknuté.
3. Vytváranie / tvarovanie sušienok
Tento krok určuje konečný tvar, vzor a hrúbku sušienok.
Rotačný lišta
Používa sa na sušienky z mäkkého cesta, ako je maslo alebo sušienky s chliebmi. Cesto je pritlačené do vyrytých valčekov, ktoré tvoria tvar a dizajn sušienky pred prepustením na dopravník.
Rotačné rezanie
Ideálne pre tvrdšie cesto. Rotačná rezačka s ostrými hranami rozrezáva plachtu cesta do rôznych tvarov (napr. Round, štvorcové, tvary zvierat). Rotačný mlder sa často používa v tandeme na zložité vzory.
Rezanie drôtu
Pre lepkavé alebo robustné cesto (napr. Cookie z čokoládových lupienkov) sa cesto extruduje cez dýzy a nakrájame sa pohybujúcim sa drôtom na jednotné kúsky.
Reliéf alebo razenie
Logá značky alebo dekoratívne vzory môžu byť vyrazené na povrch každej sušienky pomocou reliéfnych valčekov alebo pečiatkov.
4. Pečenie
Vytvorené kúsky cesta sa potom pečú, aby sa vytvorila textúra, chuť a farba.
Tunelová rúra
Sušienky sa pohybujú cez kontinuálnu tunelovú rúru, zvyčajne 20 - 50 metrov dlhé, rozdelené do zón vykurovacích zón (predhrievanie, pečenie, sfarbenie a chladenie).
Teplota a čas
Pečenie sa uskutočňuje pri 180 ° C až 250 ° C približne 5 až 12 minút, v závislosti od typu sušienok, hrúbky a obsahu vlhkosti. Pečenie odstraňuje vodu, rozširuje cesto a hnedí povrch cez Maillardovú reakciu.
Typy rúry
Oveny spaľované plynom: Bežné vo veľkých operáciách v dôsledku účinnosti.
Elektrické rúry: vhodné pre riadené prostredia.
Konvekčné rúry: Na zabezpečenie rovnomerného pečenia použite cirkuláciu horúceho vzduchu.
5. Chladenie
Po pečení sú sušienky horúce a krehké. Chladenie je nevyhnutné na stabilizáciu ich štruktúry a na zabránenie hromadeniu vlhkosti pri obale.
Chladiaci dopravník
Sušienky sa prepravujú na dopravníkoch s dlhými sieťami (10–20 metrov), aby sa prirodzene ochladili okolitým vzduchom. Trvanie závisí od typu produktu a okolitých podmienok.
Ovládané chladenie
Pre vysokorýchlostné vedenia alebo oblasti citlivé na klimatizáciu sa na urýchlenie procesu chladenia používajú chladiace systémy núteného vzduchu alebo chladené vzduchové systémy bez ovplyvnenia kvality produktu.
Správne chladenie zvyšuje chrumkavosť a pripravuje sušienky na balenie bez rizika kondenzácie.
6. Systém balenia
Táto fáza zahŕňa zarovnanie, počítanie, zabalenie a box sušienok.
Stohovanie a kŕmenie
Sušienky sú zarovnané buď v komínoch alebo riadkoch. Počítajte automatizované podávače a zoskupujú ich na základe požiadaviek na balenie.
Primárne balenie
Stroje toku: Balí sušienky individuálne alebo do riadkov pomocou plastového filmu.
Tray Packs: Umiestnite sušienky do podnosov na ochranu a vizuálnu príťažlivosť.
Rollové zábaly: Používa sa pre valcové sušienky, ako sú sendvičové alebo krémové cookies.
Sekundárne balenie
Primárne balíčky sa potom umiestnia do kartónov alebo škatúľ na prepravu. Kartoneri, puzdrá a paletizátory automatizujú tento krok. Ďalšie systémy, ako sú detektory kovov, kontroly váženia a skenery čiarových kódov, zabezpečujú kvalitu a sledovateľnosť.
7. Voliteľná automatizácia a kontrola kvality
Moderné sušienky integrujú inteligentné riadiace systémy, aby sa zvýšila efektívnosť a konzistentnosť.
Systémy inšpekcií vízie
Kamery a senzory kontrolujú sušienky, či majú farbu, veľkosť, praskliny alebo deformáciu. Defektné výrobky sa automaticky odmietajú.
Detektory kovov a röntgenové systémy
Uistite sa, že v hotových výrobkoch nie sú prítomné žiadne kovové alebo cudzie predmety, ktoré sú v súlade s predpismi o bezpečnosti potravín.
Ovládanie PLC a SCADA
Programovateľné logické radiče (PLC) a systémy kontroly dohľadu a získavanie údajov (SCADA) monitorujú celý výrobný proces, čo umožňuje úpravy v reálnom čase, sledovanie energie a optimalizáciu procesov.
Výhody moderného Výrobná linka
Vysoká účinnosť: schopná vyrábať tisíce sušienok za hodinu.
Konzistencia: Každý kus má rovnomerný tvar, hmotnosť a chuť.
Flexibilita: Môže prepínať medzi rôznymi receptami a formátmi.
Úspory práce: Vysoká automatizácia znižuje manuálny zásah.
Hygienická kontrola: Uzavreté systémy minimalizujú riziká kontaminácie.
